关于双工位伺服压力机有哪些结构与工作原理？

　　双工位伺服压力机是一种基于伺服电机驱动的精密压力加工设备，具备两个独立工作工位，可同时或交替完成冲压、压装、铆接、成型等工艺。

其核心优势在于高精度控制、高效生产、节能环保，广泛应用于 3C 电子、汽车零部件、家电、航空航天等对加工精度和效率要求高的领域。

​

1. 核心结构
伺服驱动系统：采用伺服电机 + 滚珠丝杠 / 齿轮齿条传动，替代传统液压或气动驱动，实现压力、位移、速度的精准控制。
双工位设计：两个独立工作台（工位 A、工位 B），可配置不同模具，支持同步加工（提高效率）或异步加工（兼容多工艺）。
控制系统：PLC 或工业计算机 + 触控屏，支持参数设定（压力、行程、速度）、工艺存储、实时监控及故障报警。
机身结构：框架式或 C 型机身，采用高强度钢板焊接或铸件，确保刚性和稳定性。
2. 工作原理
伺服电机驱动：电机根据设定参数（如压力 10kN、速度 5mm/s）精确控制滑块运动，通过丝杠将旋转运动转化为直线运动。
双工位协同：
同步模式：两工位同时启动，执行相同工艺（如同时压装两个部件），效率翻倍。
异步模式：工位 A 加工时，工位 B 可上下料或切换模具，减少待机时间（适合多品种小批量生产）。