精密伺服压力机是一种通过伺服电机驱动传动机构(如曲柄、螺杆等)实现精确压力控制和位移控制的冲压设备,广泛应用于 3C 电子、汽车零部件、医疗器械等精密制造领域。

现在主要看一下精密伺服压力机关键部件与技术要点是什么?
1. 伺服驱动系统
伺服电机:多采用高响应永磁同步电机,功率根据冲压吨位选择(如 30-500 吨机型),需具备高扭矩密度和过载能力(过载倍数≥3 倍)。
伺服驱动器:通过矢量控制技术调节电机转速和扭矩,响应时间≤0.1ms,确保冲压过程平稳无冲击。
2. 传动机构
滚珠丝杠传动:适用于小型精密压力机(≤100 吨),优点是传动效率高(90%+)、位移精度高,缺点是承载能力有限。
曲柄连杆传动:用于中大型压力机(>100 吨),通过伺服电机驱动曲轴旋转,配合连杆将旋转运动转化为滑块直线运动,需搭配高精度齿轮箱(传动误差≤1 弧分)。
3. 机身与滑块结构
闭式框架结构:采用高强度铸铁或钢板焊接机身,经退火处理消除内应力,刚性指标(滑块平行度≤0.02mm/100mm),减少冲压时变形。
液压平衡系统:滑块配备液压油缸平衡装置,消除传动间隙,确保垂直精度(垂直度≤0.03mm/100mm)。
4. 控制系统
PLC + 触摸屏:支持自定义编程,可预设多段冲压参数(如速度、压力、保压时间),存储工艺配方≥100 组。
传感器网络:
压力传感器:安装于滑块底部,实时监测冲压载荷(精度 ±0.5% FS)。
位移传感器:多采用光栅尺(分辨率 0.1μm),监测滑块位置,用于闭环控制。