给大家分享高压黄油机日常维护方法

　　

高压黄油机的日常维护是保证其性能稳定、延长使用寿命的关键，尤其是长期处理粘稠润滑脂的设备，易因杂质堵塞、部件磨损等问题影响工作效率。

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一、使用前的检查与准备
清洁检查
检查储油桶内是否有杂质（如金属碎屑、灰尘），若有需先清理干净，必要时用滤网过滤黄油（建议使用 80-100 目滤网），避免杂质进入泵体或油管造成堵塞。
检查油管、接头、枪头是否有破损、老化或松动，尤其是高压软管，若发现裂纹、鼓包需立即更换，防止高压油泄漏伤人。
部件功能测试
手动 / 电动 / 气动机型需分别测试动力源：手动泵按压是否顺畅，电动电机运转是否异响，气动装置气压是否稳定。
压力阀调试：先空载运行，观察压力表是否正常归零，加压时是否能达到设定压力（避免超压损坏设备）。
二、使用中的维护要点
避免空载运行
高压黄油机在无黄油的状态下空转，会导致泵体、密封圈等部件因干摩擦磨损，缩短寿命。每次加注前需确认储油桶内有足够黄油，且吸油口完全浸没。
控制压力与频率
按设备润滑要求调节压力（如轴承类一般 10-20MPa，重型机械销轴可达 30-40MPa），避免超压导致黄油嘴爆裂或油管脱落。
连续作业时间不宜过长（电动 / 气动机型建议每小时停机 5-10 分钟），防止电机 / 气泵过热。
及时处理堵塞
若加注时出现出油不畅，可能是枪头、油管或黄油嘴堵塞：
先关闭动力源，拆卸枪头用煤油冲洗，清除硬化油脂块。
黄油嘴堵塞可先用细铁丝疏通，再用低压黄油冲洗。
三、使用后的清洁与保养
残留油脂处理
作业结束后，将储油桶内剩余黄油清理干净（尤其是长期不用时），防止油脂氧化硬化。
拆卸油管和枪头，用煤油或专用清洗剂冲洗内部残留油脂，晾干后再组装。
部件润滑与防锈
对手动泵的摇杆轴、电动 / 气动机型的传动部件，定期加注少量润滑油（如机油），保持运转顺畅。
金属部件（如储油桶、压力表外壳）若有锈蚀，可用砂纸打磨后涂防锈漆，避免氧化加剧。
存放环境
存放于干燥、通风的场所，避免阳光直射或淋雨（防止电机受潮、金属部件生锈）。
软管需盘绕整齐，避免过度弯曲或挤压导致内部开裂；枪头需套上保护套，防止灰尘进入。
四、定期深度维护（建议每月 / 每季度）
密封件检查与更换
泵体、接头处的密封圈（如 O 型圈、油封）是易损件，若发现漏油需及时更换同规格配件（材质建议选耐油橡胶，如丁腈橡胶）。
滤网与滤芯更换
吸油口的滤网和油路中的滤芯需定期清洗，堵塞严重时直接更换，确保进入泵体的黄油无杂质。
动力源保养
电动机型：检查电源线是否老化，电机碳刷磨损情况（磨损超过 1/2 需更换）。
气动机型：清理气泵过滤器内的水分和杂质，检查气管接头密封性。
手动机型：检查泵体活塞是否磨损，必要时涂抹润滑脂减少摩擦。